Nous savons qu’il existe une variabilité au sein d’un établissement et plusieurs fois au sein d’un même lot. Il existe d’ailleurs des décisions agronomiques qui permettent de gérer cette variabilité à différentes échelles. Pour Cecilia Justo, spécialiste du sujet, la voie de travail la plus utilisée après la détection de la variabilité est un environnement validé sur le terrain, ajustant les limites.
On caractérise beaucoup, et tout se termine par une carte de prescription de plantation et/ou de fertilisation. Un point clé est d’obtenir des informations de qualité, tant au niveau de la récolte que du semis, toujours dans une optique d’amélioration continue.
Obstacles et solutions
Nous devrons également nous battre avec différentes marques de moniteurs avec des fichiers de différentes extensions (harvest), ou différentes unités et différents programmes pour les ouvrir, exporter, importer et travailler dessus (ensemencement). Désormais, de nombreuses entreprises acceptent de générer des fichiers dans des formats communs à toutes.
Vous rencontrerez également des entrepreneurs réticents en raison du manque de reconnaissance économique pour ceux qui s’endettent en dollars pour accéder à la technologie et facturent ensuite en pesos.
Additionnez les messages déroutants et le « téléphone cassé » entre le SAV et les utilisateurs. Il manque de monde pour s'occuper de ce problème, le SAV est saturé en début de campagne et pendant les vendanges, notamment en moniteurs dans leur première saison.
Enfin, vous remarquerez qu'il y a un manque de gestion et de contrôle du travail, étant sur le terrain derrière les machines.
Comment obtenir des informations de qualité
C'est un travail d'équipe entre les conseillers, les administrateurs, les gestionnaires, le conseiller agronomique numérique, les entrepreneurs, etc. L’objectif est de réaliser une agriculture numérique de qualité en obtenant des informations appropriées pour pouvoir prendre des décisions précises.
Cela se fait à travers la gestion des tâches (plantation et récolte), basée sur des protocoles simples et rapides qui ne génèrent pas de perte de temps. Ils doivent être simples, en quelques étapes, et en même temps ne pas réduire la capacité de travail des entrepreneurs - leurs bénéfices dépendent du nombre d'hectares par jour.
Il est également nécessaire de répartir les responsabilités. Dans la chaîne de mise en œuvre de l'agriculture numérique, nous trouverons des personnes qui doivent se répartir entre le terrain et le bureau , évaluer et analyser les données antérieures, observer les images satellite, faire des prescriptions de plantation. Et puis les personnes qui s'occupent du fonctionnement et de la répartition des machines dans les lots. Enfin, les entrepreneurs, qui ont aussi leur responsabilité dans cette histoire.
Ceux qui sont impliqués
Justo cite une entreprise de la région de Piedritas, province de Buenos Aires. Il dispose de deux salles -Le Jour et L'Aube-, et chacune a ses entrepreneurs, ses gestionnaires et un administrateur, et ils partagent la personne qui met en œuvre l'agriculture numérique. Les responsabilités individuelles sont essentielles ; Face à une erreur, vous savez vers qui vous tourner et cette personne sait comment résoudre le problème.
Aux responsables du domaine sont laissés le contrôle de l'étalonnage, le suivi des récoltes, ainsi que la réception et le stockage des appareils. Même si le marché nous fait penser que tout va dans le cloud, il existe toujours un univers de moissonneuses-batteuses qui gèrent tout, des vieilles cartes aux clés USB. Ils doivent joindre le conseiller numérique dans les meilleurs délais.
La responsabilité de ce dernier est d'expliquer les protocoles aux entrepreneurs, de contrôler les calibrages et le téléchargement, ainsi que l'analyse de l'information, afin qu'elle revienne à l'entreprise comme un outil de qualité et que les agronomes qui décident de la densité de plantation et les doses de fertilisation ont une base fiable et fiable.
Protocole de récolte
L'idée est de calibrer la trémie avec la balance de terrain ou avec le premier camion chargé (zones marginales sans balance), pour connaître les kilos réels qui sortent de chaque lot. Il est conseillé de calibrer la moissonneuse-batteuse deux fois par jour ; le premier au début du battage, le second est particulièrement important lors des journées très chaudes, où le système de battage et les capteurs surchauffent. Une erreur entre -1 et + 1 est autorisée.
Considérez quelles machines d'un même lot doivent être étalonnées avec la même trémie. Et la nomenclature/numérotation des lots doit être la même que celle du plan de terrain original, et doit correspondre sur toutes les machines.
Justo fait référence au cas d'un établissement à San Luis au cours de la première année de mise en œuvre des protocoles de récolte. Un peu plus de 1 700 hectares ont pu être cartographiés. La différence entre les kilos contrôlés et le moniteur a montré une erreur de 6,29% chez un entrepreneur qui affirmait qu'un seul calibrage suffisait pour toute la campagne.
Dans un autre champ de Piedritas, un double calibrage a été effectué pour la même surface et des cartes de qualité ont été obtenues, certainement crédibles, avec une erreur nulle (0,03%). Il fiabilise toutes les affirmations que l'on peut en faire, par exemple la meilleure combinaison d'hybrides et de dates de semis, qui pourront être répliquées dans les campagnes ultérieures. Moralité : les cartes de performances doivent être réalisées avec des machines correctement calibrées.
Dynamique de contrôle des semis
Dans cette partie de l’histoire, des responsabilités sont également assignées. L'équipe technique doit vérifier l'état général des semoirs, effectuer le contrôle qualité des semis (coefficient de variation et écart type), garantir la compatibilité des fichiers avec les moniteurs de semis variables.
Et il est de la responsabilité de ceux qui apportent la machinerie de s'assurer qu'elle est en bon état, ainsi que de consulter chaque fois qu'une alarme retentit, c'est-à-dire d'éventuelles défaillances des prescriptions lors du semis.
Concernant la vérification de l'état des semoirs, il faut souligner la configuration de la machine par rapport au poids que l'on va donner au train de semis, à la lame de coupe, au mouvement des corps et à l'état des chapes. Il dépend de tout cela si ce que nous avons prescrit sera mis en œuvre comme prévu.
Protocole de semis
En hangar, un contrôle général de l'état du semoir et de la compatibilité des dossiers de prescription est exigé. Cela nous laisse le temps de corriger, notamment la distance entre les sillons et le mouvement du train de plantation.
En début de semis, les écarts et coefficients de variation doivent être mesurés dans au moins deux des milieux définis, notamment pour voir comment sont gérés les pneumatiques à faibles densités. Il existe des travaux qui démontrent l’ampleur des pertes dues à de mauvais plans.
Au fur et à mesure que la campagne progresse, recommencez à mesurer les écarts et les coefficients de variation. Il est inutile d'avoir une prescription de semis dans laquelle on décide graine par graine pour que plus tard le semis variable ne fonctionne pas et ne dépose rien dans le sillon
Ils mesurent la distance entre graine et graine et nous indiquent l'écart en centimètres et le coefficient de variation. Nous savons qu'au-delà de 5 cm pour chaque centimètre, nous perdons entre 90 et 120 kilos de maïs. Les rainures défectueuses sont également détectées et corrigées. Cela évolue au fur et à mesure de l'avancement de la campagne et c'est pourquoi des contrôles périodiques sont effectués.